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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。具體來說，涂裝流水線的七大組成部分包括前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝生產(chǎn)線的工藝流程主要分為以下幾個(gè)步驟：

前處理階段。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹，這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量也有所差異。

噴粉涂裝階段。對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)非常重要，要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

加熱固化階段。將噴好的工件送入烘爐進(jìn)行加熱固化，固化溫度和時(shí)間根據(jù)涂料特性和客戶需求來確定。烘烤時(shí)需嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

總的來說，涂裝生產(chǎn)線通過一系列精細(xì)的工藝流程，確保了工件表面的涂裝質(zhì)量和效率，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。