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繪畫生產(chǎn)是一種高度自動化的生產(chǎn)。成品的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)連貫的過程，從上部開始，經(jīng)過除油、磷化、清洗、干燥、噴粉、固化等一系列過程。，直到下一部分。工件在生產(chǎn)線上勻速運行，中間不允許有停頓點，這是涂裝生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)特點。

正是因為涂料生產(chǎn)的上述基本特點，涂料生產(chǎn)的產(chǎn)能在很大程度上取決于生產(chǎn)線本身。在確定一條涂裝生產(chǎn)線的設(shè)計方案時，尤其是一旦確定了生產(chǎn)線的運行鏈速度，其生產(chǎn)能力基本確定了。因為涂料生產(chǎn)的運行鏈速度確定后，生產(chǎn)線上各處理工序的有效處理時間和相關(guān)工藝要求的范圍必須相應(yīng)確定，這個范圍的調(diào)整范圍一般不會太大。

在實際生產(chǎn)中，找到了一些提高涂料生產(chǎn)效率的有效方法，經(jīng)過實際使用，效果非常明顯。

1.通過油漆來提高懸掛工具的利用率。

(1)成套吊具→單件吊具。

涂料掛架也設(shè)計成適合整套生產(chǎn)，一套空調(diào)外殼可以掛一個掛架。這種掛具在理想的生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是在實際生產(chǎn)中，大部分工件是無法成套準備的，所以很多掛點往往閑置在掛具上。為此，我們將適用的吊架改為單個吊架，提高了吊架的有效利用率。

(2)專用吊架→兩用吊架。

從成套的吊掛工具改為單件吊掛工具后，吊掛工具的有效利用率有所提高，但隨著生產(chǎn)品種的增加，生產(chǎn)過程中吊掛工具頻繁更換的問題很快暴露出來?？紤]到使用過程的方便性，經(jīng)過大量的設(shè)計嘗試，我們將大部分吊具改進為兩用吊具，一個吊具可以用于多種工件，很好地解決了生產(chǎn)過程中頻繁更換吊具的問題。

2.油漆時使用新的預(yù)處理劑。

在實際生產(chǎn)中，積極使用新的預(yù)處理劑來提高生產(chǎn)效率。過去，使用傳統(tǒng)的涂層預(yù)處理劑。脫脂劑和磷化劑的溫度應(yīng)在50℃以上。每一個生產(chǎn)班次之前，都需要長時間的加熱過程，尤其是在冬季寒冷的天氣，有時會長時間達不到設(shè)定的溫度，影響生產(chǎn)的正常運行。

后來采用了新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過程。此外，新型磷化劑具有低渣的特點，減少了清理槽體內(nèi)渣的時間，方便了生產(chǎn)管理，增加了有效工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理劑使用溫度更低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一物多用的好事。

3.改進設(shè)備，增加備用罐體。

在生產(chǎn)旺季，涂裝生產(chǎn)線也保持24小時運轉(zhuǎn)。由于產(chǎn)量的增加，脫脂罐和預(yù)脫脂罐中的槽液往往需要在幾天內(nèi)更換，槽液的更換也占用了部分正常生產(chǎn)時間。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進行了改造，在原有脫脂槽和預(yù)脫脂槽的基礎(chǔ)上，并聯(lián)了一個脫脂槽和一個預(yù)脫脂槽。這樣，無論什么時候更換浴液，我們都不會影響正常的生產(chǎn)時間，只需要提前準備好另一個浴液即可。這也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。